ALINEACIÓN Y SOLDADURA
1 ALCANCE
1.1 Esta norma reglamenta la unión de tubos, accesorios y
elementos estructurales por medio de soldadura.
1.2 En esta norma se citan los siguientes documentos:
De la American Society of Mechanicals Engineers (ASME):
ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and
Brazing Operators.
Del American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard
for Welding Pipelines and Related Facilities.
De la American Welding Society (AWS): AWS D1.1,
Structural Welding Code.
1.3 Todos los equipos empleados en la calificación de la
WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Producción
(biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras
externas, pulidoras eléctricas o neumáticas, etc.), así como
sus instrumentos asociados (amperímetros, voltímetros, etc.)
deben encontrarse en perfecto estado de operación. De lo
contrario deben remplazarse a satisfacción de Ecopetrol.
1.4 Los siguientes son los procesos que se pueden poner en
práctica en soldaduras de producción, en taller o en campo:
Arco Metálico Revestido (SMAW)
Arco Sumergido (SAW)
Arco Metálico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW)
Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)
2 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
2.1 Todos los procesos para la realización de soldaduras y
sus reparaciones deben estar respaldados por sus
correspondientes Especificaciónes del Procedimiento
(WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las
propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos
especificados y estén de acuerdo con las características del
material base.
2.2 Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de
producción, debe calificarse y sus resultados deben
consignarse en el documento Informe de Calificación de
Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un
establecimiento reconocido por Ecopetrol y en su presencia.
2.3 Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de
acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes,
ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La
soldadura de elementos estructurales debe estar de acuerdo
con la norma AWS D1.1.
2.4 Si durante la soldadura de producción se modifica alguna
de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una
recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan
realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse
a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento
recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista,
tanto para la recalificación como para la ejecución de las
juntas rechazadas son por su cuenta.
2.5 A excepción de lo que indique Ecopetrol, los equipos y
herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y
las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la
Calificación del Procedimiento son por cuenta del
Contratista.
3 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
3.1 Para intervenir en la realización de juntas de producción,
o en su reparación, todo soldador debe demostrar que tiene
la habilidad para ejecutar soldaduras deacuerdo con las
WPS calificadas.
3.2 La prueba de capacidad se realiza en segmentos de
tubería del mismo tipo de la que se utiliza en la línea o
sistema en construcción y debe reproducir las condiciones
de trabajo de las soldaduras de producción; los segmentos
de tubo pueden estar a 0°, 45°óo 90° con respecto a la
horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posición de los tubos
la define el inspector que conduce la prueba.
3.3 Los Registros de Calificación de los soldadores probados
deben ser enviados en original a Ecopetrol, como documento
integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecución de la
calificación como los resultados de la misma deben ser
aprobados por Ecopetrol.
3.4 La sustitución del Contratista o el cambio de proyecto
anula la calificación del soldador; por lo tanto, para todo
nuevo trabajo se requiere calificación del soldador.
3.5 A excepción de lo que indique Ecopetrol, los equipos, y
materiales requeridos para la calificación de los soldadores
corren por cuenta del Contratista; asímismo, éste asume los
costos de las pruebas destructivas o no destructivas, que se
utilicen para determinar la calidad de la junta.
3.6 Los soldadores calificados deben identificarse por medio
de una "estampa" de números o letras. No se debe repetir la
"estampa"; además la utilizada por un soldador rechazado
no puede ser empleada de nuevo.
4 PREPARACIÓN DE LA JUNTA DE
PRODUCCIÓN
4.1 Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona
adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias
indicadas en la WPS y libres de cualquier material extraño
(grasa, pintura, óxido, polvo, etc.). La limpieza debe
realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, etc.). Las
imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos
mecánicos. Si el daño requiere reparación por medio de la
Normas de Ingeniería de Oleoductos
aplicación de metal de aporte, ésta debe realizarse de
acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para
restablecer biseles en campo debe utilizarse máquina
semiautomática de oxi-gas, o en su defecto de corte
mecánico.
4.2 Una vez en condiciones para realizar soldaduras de
producción, el bisel sólo puede ser manipulado por el
soldador calificado. Si esta condición no se cumple, la junta
debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista.
4.3 En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos
se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la
longitud de la circunferencia, conservando el máximo
desalineamiento permitido por la norma correspondiente.
Durante la operación de alineamiento el martilleo debe ser
mínimo.
4.4 Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben
utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa
exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del
pase de raíz y cuando se utilice dispositivo interior, éste se
remueve cuando se haya terminado el pase de raíz, o de
acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.
5 LIMPIEZA DE LOS PASES E
IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
5.1 El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia
mediante la aplicación de disco abrasivo. En lo posible debe
ser una limpieza superficial, pero retirando los
sobreespesores formados en la reiniciación del cordón y los
resíduos de escoria.
5.2 El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata
circular.
5.3 El último pase o de presentación debe limpiarse con
grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con
cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de
presentación. La superficie del pase de presentación debe
ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm
(1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe
sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En
ningún punto la superficie del pase de presentación debe
estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta
producida por la iniciación del pase debe ser removida con
disco abrasivo.
5.4 Toda soldadura de producción debe identificarse visible,
consecutiva y permanentemente. En oleoductos deben
indicarse el kilómetro, el número de junta en el kilómetro y
los soldadores que intervinieron en su ejecución. El
Contratista debe enviar diariamente a Ecopetrol el informe
de producción donde consten estos datos.
7 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIÓN
DE DEFECTOS
7.1 Toda junta de producción debe inspeccionarse
visualmente en todas y cada una de las etapas de su
ejecución. Las fallas detectadas durante esta inspección
deben corregirse para poder proseguir con su ejecución.
7.2 Para el control radiográfico se permiten fuentes
electrónicas (Rayos X) o Isotópicas (Rayos Gamma). El
personal que realiza el control radiográfico debe cumplir los
requisitos de la norma aplicable. Asimismo, el criterio de
aceptación o rechazo está dado por la norma aplicada.
7.3 Ecopetrol efectúa por su cuenta el control radiográfico
hasta el 50% de las juntas soldadas. El Contratista debe
reparar las juntas que se encuentren defectuosas,
incluyendo el costo de las radiografías. En pasos especiales,
el control radiográfico es del 100%.
7.4 Los defectos detectados por radiografía deben repararse
en un período no superior a una jornada de trabajo; de lo
contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que se
normalice la situación.
7.5 Una junta puede repararse dos veces como máximo; en
caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta
debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1
m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el
soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada.
7.6 La aplicación de métodos de control de calidad nodestructivos
no excluye la utilización de métodos
destructivos para juntas totalmente terminadas.
8 MEDIDA Y PAGO
La alineación y soldadura de tubería se incluye dentro del
precio del ítem "Instalación de tubería enterrada", o del ítem
"Instalación de tubería superficial", según sea el caso.
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1 ALCANCE
1.1 Esta norma reglamenta la unión de tubos, accesorios y
elementos estructurales por medio de soldadura.
1.2 En esta norma se citan los siguientes documentos:
De la American Society of Mechanicals Engineers (ASME):
ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and
Brazing Operators.
Del American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard
for Welding Pipelines and Related Facilities.
De la American Welding Society (AWS): AWS D1.1,
Structural Welding Code.
1.3 Todos los equipos empleados en la calificación de la
WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Producción
(biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras
externas, pulidoras eléctricas o neumáticas, etc.), así como
sus instrumentos asociados (amperímetros, voltímetros, etc.)
deben encontrarse en perfecto estado de operación. De lo
contrario deben remplazarse a satisfacción de Ecopetrol.
1.4 Los siguientes son los procesos que se pueden poner en
práctica en soldaduras de producción, en taller o en campo:
Arco Metálico Revestido (SMAW)
Arco Sumergido (SAW)
Arco Metálico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW)
Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)
2 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
2.1 Todos los procesos para la realización de soldaduras y
sus reparaciones deben estar respaldados por sus
correspondientes Especificaciónes del Procedimiento
(WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las
propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos
especificados y estén de acuerdo con las características del
material base.
2.2 Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de
producción, debe calificarse y sus resultados deben
consignarse en el documento Informe de Calificación de
Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un
establecimiento reconocido por Ecopetrol y en su presencia.
2.3 Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de
acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes,
ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La
soldadura de elementos estructurales debe estar de acuerdo
con la norma AWS D1.1.
2.4 Si durante la soldadura de producción se modifica alguna
de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una
recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan
realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse
a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento
recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista,
tanto para la recalificación como para la ejecución de las
juntas rechazadas son por su cuenta.
2.5 A excepción de lo que indique Ecopetrol, los equipos y
herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y
las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la
Calificación del Procedimiento son por cuenta del
Contratista.
3 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
3.1 Para intervenir en la realización de juntas de producción,
o en su reparación, todo soldador debe demostrar que tiene
la habilidad para ejecutar soldaduras deacuerdo con las
WPS calificadas.
3.2 La prueba de capacidad se realiza en segmentos de
tubería del mismo tipo de la que se utiliza en la línea o
sistema en construcción y debe reproducir las condiciones
de trabajo de las soldaduras de producción; los segmentos
de tubo pueden estar a 0°, 45°óo 90° con respecto a la
horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posición de los tubos
la define el inspector que conduce la prueba.
3.3 Los Registros de Calificación de los soldadores probados
deben ser enviados en original a Ecopetrol, como documento
integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecución de la
calificación como los resultados de la misma deben ser
aprobados por Ecopetrol.
3.4 La sustitución del Contratista o el cambio de proyecto
anula la calificación del soldador; por lo tanto, para todo
nuevo trabajo se requiere calificación del soldador.
3.5 A excepción de lo que indique Ecopetrol, los equipos, y
materiales requeridos para la calificación de los soldadores
corren por cuenta del Contratista; asímismo, éste asume los
costos de las pruebas destructivas o no destructivas, que se
utilicen para determinar la calidad de la junta.
3.6 Los soldadores calificados deben identificarse por medio
de una "estampa" de números o letras. No se debe repetir la
"estampa"; además la utilizada por un soldador rechazado
no puede ser empleada de nuevo.
4 PREPARACIÓN DE LA JUNTA DE
PRODUCCIÓN
4.1 Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona
adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias
indicadas en la WPS y libres de cualquier material extraño
(grasa, pintura, óxido, polvo, etc.). La limpieza debe
realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, etc.). Las
imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos
mecánicos. Si el daño requiere reparación por medio de la
Normas de Ingeniería de Oleoductos
aplicación de metal de aporte, ésta debe realizarse de
acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para
restablecer biseles en campo debe utilizarse máquina
semiautomática de oxi-gas, o en su defecto de corte
mecánico.
4.2 Una vez en condiciones para realizar soldaduras de
producción, el bisel sólo puede ser manipulado por el
soldador calificado. Si esta condición no se cumple, la junta
debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista.
4.3 En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos
se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la
longitud de la circunferencia, conservando el máximo
desalineamiento permitido por la norma correspondiente.
Durante la operación de alineamiento el martilleo debe ser
mínimo.
4.4 Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben
utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa
exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del
pase de raíz y cuando se utilice dispositivo interior, éste se
remueve cuando se haya terminado el pase de raíz, o de
acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.
5 LIMPIEZA DE LOS PASES E
IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
5.1 El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia
mediante la aplicación de disco abrasivo. En lo posible debe
ser una limpieza superficial, pero retirando los
sobreespesores formados en la reiniciación del cordón y los
resíduos de escoria.
5.2 El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata
circular.
5.3 El último pase o de presentación debe limpiarse con
grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con
cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de
presentación. La superficie del pase de presentación debe
ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm
(1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe
sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En
ningún punto la superficie del pase de presentación debe
estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta
producida por la iniciación del pase debe ser removida con
disco abrasivo.
5.4 Toda soldadura de producción debe identificarse visible,
consecutiva y permanentemente. En oleoductos deben
indicarse el kilómetro, el número de junta en el kilómetro y
los soldadores que intervinieron en su ejecución. El
Contratista debe enviar diariamente a Ecopetrol el informe
de producción donde consten estos datos.
7 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIÓN
DE DEFECTOS
7.1 Toda junta de producción debe inspeccionarse
visualmente en todas y cada una de las etapas de su
ejecución. Las fallas detectadas durante esta inspección
deben corregirse para poder proseguir con su ejecución.
7.2 Para el control radiográfico se permiten fuentes
electrónicas (Rayos X) o Isotópicas (Rayos Gamma). El
personal que realiza el control radiográfico debe cumplir los
requisitos de la norma aplicable. Asimismo, el criterio de
aceptación o rechazo está dado por la norma aplicada.
7.3 Ecopetrol efectúa por su cuenta el control radiográfico
hasta el 50% de las juntas soldadas. El Contratista debe
reparar las juntas que se encuentren defectuosas,
incluyendo el costo de las radiografías. En pasos especiales,
el control radiográfico es del 100%.
7.4 Los defectos detectados por radiografía deben repararse
en un período no superior a una jornada de trabajo; de lo
contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que se
normalice la situación.
7.5 Una junta puede repararse dos veces como máximo; en
caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta
debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1
m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el
soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada.
7.6 La aplicación de métodos de control de calidad nodestructivos
no excluye la utilización de métodos
destructivos para juntas totalmente terminadas.
8 MEDIDA Y PAGO
La alineación y soldadura de tubería se incluye dentro del
precio del ítem "Instalación de tubería enterrada", o del ítem
"Instalación de tubería superficial", según sea el caso.
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